Lors de l'entretien à ressort d'un disjoncteur à vide de 10kV dans une salle de distribution, la résistance d'isolement a considérablement diminué et les contacts ont montré une usure excessive. Pour assurer une alimentation électrique fiable pendant la période de pointe de l'été, l'équipe de maintenance a décidé de remplacer l'ancien disjoncteur par un nouveau. Avant la mise en service du nouveau disjoncteur, plusieurs tests doivent être effectués, y compris les tests de résistance d'isolement, la mesure de la résistance de la boucle principale, l'analyse des caractéristiques mécaniques (y compris le temps de fermeture/ouverture, la vitesse, la synchronisation), et étalonnage minimum de la tension de fonctionnement.
Plusieurs instruments doivent être transportés sur le site, ce qui entraîne des configurations de câblage complexes et chronophages.
Le processus de test implique de nombreux appareils, ce qui le rend encombrant et inefficace.
Les caractéristiques mécaniques et les données de performance électrique sont enregistrées séparément, ce qui entraîne une inefficacité dans l'évaluation de l'état général.
En utilisant le testeur de résistance d'isolation, le testeur de résistance de boucle et le testeur de caractéristiques mécaniques de commutateur, nous pouvons rationaliser le processus de test. Le testeur mécanique de commutation intègre tous les tests nécessaires, y compris le temps d'ouverture/fermeture, la vitesse, la synchronisation et la tension de fonctionnement minimale, dans une seule machine, améliorant l'efficacité et simplifiant l'intégration des données.
Tolérance de pannes plus élevée dans les tests, minimisant les erreurs humaines.
Complétez les tests de caractéristiques mécaniques en une seule fois, améliorant l'efficacité des tests.
Processus de câblage simple et flexible, réduisant le temps d'installation et augmentant l'efficacité opérationnelle.
Des tests précis et une impression instantanée des données de test, garantissant la transparence et des résultats rapides.