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Lors des tests préventifs annuels du transformateur principal dans une sous-station de 330kV, le facteur de perte diélectrique (tanδ) de la bague latérale haute tension s'est avéré être gravement dépassé, et la capacité déviée de plus de 5% de la valeur initiale. Pour assurer la sécurité de l'équipement de base dans la grille principale, il a été décidé d'arrêter immédiatement le transformateur pour la maintenance. Après la maintenance, des tests complets de perte diélectrique et de capacité sont nécessaires sur les parties clés du corps du transformateur, les bagues haute tension, les bagues basse tension, et des écrans de bague capacitifs pour évaluer l'état de récupération d'isolation.
Les tests de perte diélectrique traditionnels nécessitent de connecter et de déconnecter différentes parties du transformateur (enroulements, coussinets), avec des montées répétées et des temps de test longs, entraînant des risques élevés pour la sécurité.
Les données pour le corps du transformateur et chaque bague doivent être enregistrées et compilées manuellement, ce qui rend difficile la comparaison visuelle avec les données historiques et les valeurs initiales, ce qui complique les diagnostics d'état global.
L'interférence élevée du champ électrique dans la sous-station de 330kV rend les tests plus difficiles.
Le testeur de perte diélectrique anti-interférence intelligent peut relever ces défis efficacement. Avec de fortes capacités anti-interférence et de multiples modes de test, il garantit des mesures précises même dans les environnements à champ électrique élevé, rationalisant le processus de test et améliorant l'efficacité globale.
Processus simplifié avec moins de connexions et des temps de test plus rapides, réduisant les temps d'arrêt et les risques.
Des tests complets et intégrés avec des interférences réduites, fournissant des données de diagnostic précises.
Collecte et comparaison de données automatisées, ce qui facilite l'évaluation de l'état du transformateur et le plan de maintenance.
